Question 1

数显洛氏硬度计应该如何选择尺规？

Accepted Answer

台湾中泽股份有限公司为您解答，数显洛氏硬度计具有洛氏尺规的选择、塑胶洛氏尺规的选择（可选配功能）、各硬度之间的硬度换算等功能，适用于黑色金属、有色金属和非金属材料的硬度测定。
A 尺规适用于测量硬度值超过 67HRC 的金属，如碳化钨，硬质合金，硬的薄板材及表面硬化零件等，测量范围为 20-85HRA。B 尺规用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度，硬度范围为 25--100HRB。C 尺规适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验，测量范围为 20--67HRC。

Question 2

数显洛氏硬度计的使用注意事项有哪些？

Accepted Answer

1. 数显洛氏硬度计在开始测量硬度的时候，第一个测试的点不要用。因为怕试样与砧座接触的不好，测得的值不够准确。等一点测试完以后，硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式的测试，记录测得的硬度值就可以了。
2. 在更换砧座时，要注意接近部位要擦干净。换好以后，然后用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同就可以了。目的是使压头或砧座与试验机接近的部分压紧，接触能够良好，避免影响了试验结果的准确性。
3. 对形状比较复杂的试件要采用相应形状的垫块，等固定后就可以进行测试了。对圆试件一般要放在槽中测试。

我司是一家专门提供金属检测分析仪器的公司，以生产金相前处理设备、金相切割机、金相镶埋机、显微维氏硬度计、洛氏硬度计等高品质的产品，欢迎到台湾中泽股份有限公司选购。

Question 3

购买硬度计时会忽略哪些因素？

Accepted Answer

1. 硬度计的结构刚性。国家规定的硬度计结构刚性不能超过 1.5 度，这个要求很少有厂家能够达到，这个标准直接影响到硬度计的测量准确性。这与各个厂家的技术有关，很多小厂家很有可能在这一关就通不过。
2. 垂直度小于等于 0.08/100 意思就是说硬度计的压头与平台之间要垂直，这个数字当然是越小越好，很多厂家制造的时候是凭感觉，看着垂直了就行，也有一部分是通过垂直测量仪什么的，这其中就有很大的误差了，大都是目测，不标准。

我们台湾中泽股份有限公司代理的硬度计精度高，性能稳定，硬度计规格型号齐全，适合各行各业各种产品测试。

Question 4

在购买硬度计的时候会忽略哪些因素？

Accepted Answer

1. 同轴度小于 Φ0.2mm 具体的就是说上面的压头与下部的升降螺杆能处于同一垂直轴线上，误差不能大于 Φ0.2mm 这个也不是通过目测就能做到的。
2. 重复性要好。这个参数是对硬度计的一个综合考评，不能一次一个样，这样的机子买来又有什么用呢？

我司台湾中泽股份有限公司专业从事精密金相检测设备的生产，如金相切割机、金相研磨抛光机、维氏硬度计、金相镶嵌机等精密设备，欢迎需要的朋友前来选购。

Question 5

数显洛氏硬度计在测量的时候为什么会出现误差？

Accepted Answer

台湾中泽股份有限公司为您解答，造成误差的原因可能有：斜面、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差比平面大。
当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力会比平面小，甚至会有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度就会降低。曲率半径就小，斜度就会越大，硬度数值的降低就比较的明显。金刚石压头也比较容易损坏。对这类零件要设计专属的工作台，使工作台和压头同心。

Question 6

使用数显洛氏硬度计测量为什么会有误差？

Accepted Answer

台湾中泽股份有限公司来回答您这个问题。不同的表面光洁度在洛氏硬度测试的时候，会表现出不同的影响。
表面光洁度低的，高硬度测试时它的硬度就会比较的高，相反硬度就会比较的低，有刀痕的粗糙表面，淬火时冷却，或者是比较坚硬的表层，硬度值就会较高。相反，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就会低。在测试表面光洁度 Δ7 以下的零件时，就需要使用废砂轮精磨，然后再用锉刀锉磨光滑，或者是用细的手砂轮磨光，然后在擦拭干净。

Question 7

使用数显洛氏硬度计测量什么原因会导致有误差？

Accepted Answer

台湾中泽来回答您，导致误差的原因有：热处理零件表面上会有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件就会产生滑移，如果有油腻的存在，金刚头压入时就会起到润滑的作用，减小磨擦，增加压深。这样会使所测的硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值就会降低，氧化皮致密层厚的硬度值就会增高。对欲测硬度的零件需要去除氧化皮，擦拭干净，不能够有脏物。

Question 8

在实际指针式洛氏硬度计时应该怎么做？

Accepted Answer

1. 将试件放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢升起，并顶起压头,指示器表盘的小指针指在绿点处，大指标指在标记 C 及 B 处（稍差一点可转动表盘对准为止）。
2. 指针位置对准后，即可按下马达启动键，以使主载荷加于压头上。
3. 当指示器指针转动明显停顿下来后会马上卸载主载荷。
4. 从指示器上读出相应的刻度数值。采用金刚石压头时，按读数表盘外圈黑字读数。当采用钢球压头时，按读数表盘内圈的红字读取数值。
5. 松开手轮，降下工作台之后，即可稍稍挪动试件，选择新的位置继续进行试验。

我们台湾中泽股份有限公司生产出来的硬度计精度高，性能稳定，硬度计规格型号齐全，适合各行各业各种产品测试。

Question 9

在使用数显维氏硬度计时有哪些小技巧？

Accepted Answer

数显维氏硬度计试验时，会加上设定之试验力。压入试样表面之后，停留一定时间后在卸载试验力的情况下，根据试样表面压痕程度，确定被测金属材料的维氏硬度值。
数显维氏硬度计硬度值由压痕程度的大小确定，压入程度越大，硬度越低；反之，则硬度越高。一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。当我们做硬度试验时，硬度计不处于水平位置，或零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固。
测试硬度时，其值偏低。解决方法：用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计或使工件和工作台支撑稳固。

我司台湾中泽股份有限公司专业从事精密金相检测设备的生产，如金相切割机、金相研磨抛光机、维氏硬度计、金相镶嵌机等精密设备，欢迎需要的朋友前来选购。

Question 10

数显洛氏硬度计的标准块在检验时有哪些注意事项？

Accepted Answer

台湾中泽来为您解答，数显洛氏硬度计洛氏尺规的选择、塑胶洛氏尺规的选择、各硬度之间的硬度换算等功能，其中标准块是检查你的硬度计准确性的一种简便比较方法，在数显洛氏硬度计进行标准块检验以前，总要注意下列事项：
1. 不要使用将旧的凹痕磨掉的标准块，因为不能肯定新加工的表面与原来的是否有相同的硬度值。
2. 如果在整个给定的尺规范围内使用数显洛氏硬度计，则应检查尺规的高、中、低范围。如只使用一或两个范围，便可选择这些范围硬度数值以上及以下的标准块。
3. 标准块应使用单面测试不可双面测试，如果使用底部或边侧表面将不会得出正确的硬度值。
4. 要使用完好的标准块，不要使用压痕之间不足至少为压痕直径 2.5 倍的标准块。

Question 11

洛氏硬度计保养如何防锈呢？

Accepted Answer

台湾中泽股份有限公司来回答您，虽然仪器的一切部件都做了防锈处理，可是如果保存或修理不当的话，会形成部分零件的锈蚀，特别是在沿海地区。
仪器在出厂时已进行了充分光滑，使用中不该再做光滑处理。洛氏硬度计应经常用软布擦洗，注意保持砧座、压头、接长杆及硬度块的干燥和清洁。硬度块的测量面不能用手直接接触。

Question 12

数显维氏硬度计的基本原理是什么？

Accepted Answer

台湾中泽股份有限公司为您解答，数显维氏硬度计的测试的基本原理是压头采用的是 136° 角度锥形金刚石压头。
维氏显微硬度的荷重作为负载：1 公斤，2 公斤，3 公斤，5 公斤，10 公斤，20 公斤，30 公斤，50 公斤，100 公斤，常用 1公斤，2 公斤，5 公斤，10 公斤及 30 公斤，50 公斤的厚度取决于试样的载荷的大小。
硬度压痕试验是由单位面积上进行可通过负载来表示。固定所选择的试验力（载荷）到样品的表面上，和之后的预定的保持时间（停留）和一个可移动的试验力（卸载），样品正四方形棱锥或底面的表面上的残留压痕，通过测量其对角目镜测微尺的长度，得到压痕对角长度，硬度值是以试验力与压痕表面积比来求得。

Question 13

使用数显维氏硬度计有哪些优势？

Accepted Answer

数显维氏硬度计用于较薄的维氏硬度值测量。采用正四棱锥体金刚石压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸载试验力，测量试样表面压痕对角线长度。
数显维氏硬度计试验的压痕是正方形，轮廓清晰，对角线测量准确，因此维氏硬度试验是常用硬度试验方法中精度很高，同时它的重复性也很好，这一点比布氏硬度优越。
数显维氏硬度计试验测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料到很硬的材料维氏硬度计都可测量。
数显维氏硬度计试验的优点在于其硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的材料，可以任意选择试验力，其硬度值不变。这就相当于在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的尺规。这一点又比洛氏硬度试验来得优越。

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Question 14

洛氏硬度计在铸件上有哪些应用？

Accepted Answer

洛氏硬度计常用于铸铁的硬度试验。凡是晶粒较细的工件，如果没有足够的面积作布氏硬度试验，也可以进行洛氏硬度试验，对于珠光体可锻铸铁，冷硬铸铁和铸钢件，可以采用 HRB 或 HRC 尺规，如果材质不均匀，应测出几个读数，取其平均值。

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Question 15

硬度计需要在什么样的工作环境中工作？

Accepted Answer

硬度是评定金属材料力学性能常用的指标之一。硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。
硬度计检测是评价金属力学性能迅速、经济、简单的一种试验方法，其目的就是测定材料的适用性或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。
我们应把硬度计放置在一个干燥清洁的环境中，远离潮湿的地方，同时注意室内通风（在无烟场所使用）。
常用硬度计有洛氏硬度计、维氏硬度计、数显洛氏硬度计、布氏硬度计等。

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Question 16

有哪些方法可以减少里氏硬度计测量的误差？

Accepted Answer

台湾中泽股份有限公司为您解答：
1. 对于镂空材料如管材尽量不打横面冲击端面，或者在管壁内加入支承难度大但很有效。测量曲面直径 20mm-100mm 实心管需要选配曲面支撑环。
2. 对于薄板厚度应该在 5mm以上（5mm 以下的工件尽量不要选择硬度计）测量时应在测量背面均匀涂抹黄油在与平台密实耦合把中间空气压出不可移动。黄油不要涂抹太多。
3. 保证金属材料光洁度应该在 RA 小于 7um 表面光洁度越好硬度值精确度越高。
4. 实芯圆柱体保证工件的稳定小点的圆柱体加 V 型台。
5. 测量硬度时应努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度如果表面粗糙度较差不易处理工件较大的情况下，选择 G 型冲击装置。

Question 17

硬度计在直缝焊管淬火处理的过程中有哪些应用？

Accepted Answer

台湾中泽为您解答：
1. 维氏硬度计是测试热处理直缝焊管表面硬度的重要手段。
2. 表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种尺规可以选择。可以测试有效硬化深度超过 0.1mm 的各种表面硬化直缝焊管。这一点对于焊管加工和机械制造工厂具有重要意义。
3. 当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在 0.4~0.8mm 时，可采用 HRA 尺规，当硬化层厚度超过 0.8mm 时，可采用 HRC 尺规。
4. 零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的直缝焊管通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。直缝焊管的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试 HRC 硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试 HRN 硬度值。

Question 18

硬度计的使用存放环境是什么样的？

Accepted Answer

1. 硬度计使用存放在干燥、无腐蚀性介质和无振动的地方，以确保仪器的精度不受损害，并确保测试过程顺利，读数可靠。
2. 使用过程中的钻石锥压头，每年一次的硬度计尺寸和表面光洁度检查，每次硬度计测试完成后，除去头擦拭应存放在专属的盒子。
3. 硬度计测量仪机构不应添加润滑油，而载入平台的升降螺杆、手轮等摩擦部件，可稍微注入一些润滑油，以保证操作的灵活性。
4. 在测试过程中，不允许用手触摸零件，以免造成不准确的测试结果或损坏钻石头。
5. 硬度计每年应根据情况，使用标准块检查 1-3 次，每月应用程式通过使用由主管部门颁发的证书验证进行了完善的检查工作，在工作中。

我们台湾中泽股份有限公司生产出来的硬度计精度高，性能稳定，硬度计规格型号齐全，适合各行各业各种产品测试。

Question 19

洛氏硬度计测量值的变动有哪些原因？

Accepted Answer

台湾中泽为您介绍，加荷机构部分：
（1）检查试台是否稳固地安装在螺杆上，螺杆是否有松动，试台是否水平。
（2）压头装夹不良或压头顶部损伤。
（3）加力杠杆上游码若有松动，会造成试验力不稳定，应固紧游码。
（4）加力杠杆上刀子和刀垫是否有松动，若有松动，则应固紧刀子、刀垫。
（5）主轴上部肩平面、固定在机架上的刀垫工作面不光滑平整，引起试验力不稳定，应调整或修磨工作面。
（6）加力杠杆上三个刀子的刀刃不在一平面上或相互不平行，会导致杠杆比经常变动，容易引起试验力不稳定，这时应研磨或调整刀子，使其刀刃在同一平面上且相互平行。

Question 20

在使用洛氏硬度计试验中残留的压痕深度该怎么进行计算？

Accepted Answer

1. HRA、HRC、HRD 尺规。洛氏硬度值 HR=100-h/0.002 残余压痕深度 h=（100-HR）×0.002mm，例如：硬度值为 62HRC 时，残余压痕深度为 h=（100-62）×0.002=0.076mm。
2.HRB、HRF、HRE、HRG、HRH、HRK 尺规。HRB、HRE、HRF 尺规，洛氏硬度值 HR=130-h/0.002 残余压痕深度 h=（130-HR）×0.002mm，例如：硬度值为 80HRB 时，残余压痕深度为 h=（130-80）×0.002=0.1mm。

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