产品叙述
One Touch自动辅助制样
仅需一键即可开启全自动制样机能，舍弃了手动与半自动的设计概念，直接避免了因人为因素造成的制样问题，并将智能化提高到台湾业界最高标准。
降低成本与增加效率一举两得
TNM-AX系列镶埋机，内建预热功能，可以在大批量连续制作样品的时候开启，可以将模腔预先加热，可节约能源，及加快制作的效率。
专利省力填料机构
不同以往需费力的将填料机构的模具对准，全新TNM的回转下压式结构，只需要将产品与树脂放入模腔当中，将握把靠至专利定位机构，模具会自动对准，只需回转把手锁紧装置，即可轻松完成填料作业。并有效避免模腔及模具损坏。
镶埋三步骤
- 放入样品及镶埋粉
- 回转上盖至定位装置并锁紧
- 按下START键
可程式模组
内建四大制作模式及 9 个记忆模组，依据对各式金属材料及树脂不同特性，进行成型压力，温度，冷却时间等因素进行记忆功能，并相容于市面上各种耗材。
模式一：泛用于大部分热固性树脂
模式二：热塑性树脂，如压克力树脂
模式三：需要进行分段式温度与压力控制的树脂
模式四：需要将压力补偿功能搭配目标温度的树脂
音量控管
相较于传统设备在使用电磁马达作为镶埋驱动方式，新款TNM在油压驱动设计上进行了革新，采用变频控制系统，不仅可以大幅降低音量，在压力上的精度上也达到了新的高度。
安全机制
全机通过CE认证，在每个制样环节都将使用者的安全作为第一优先考量，设计结构上与实验数据都通过国际认可。
更少 - 更快 - 更好
争分夺秒的制样工作，不允许多余的制样时间影响我们的成果，TNM采用PID控温及冷却系统，能将制样效率最大化。特殊倒角成型模具，使后续研磨的工作量大幅减少。
产品规格
| 项目 | 型号 / 规格叙述 | ||
|---|---|---|---|
| TNM-32AX | TNM-40AX | ||
| 型式 | 桌上型 | ||
| 结构 | 抗污纤维增强复合材料外罩 (FRP) | ||
| 镶样参数 | 尺寸 | ψ32mm | ψ40mm |
| 最大压力 | Max. 4000PSI (280kgf/cm2) | Max. 3200PSI (224kgf/cm2) | |
| 抗压系统 | 变频控压、油压系统 | ||
| 填料机构 | 回转下压式 | ||
| 数量 | 1 ~ 2个 | ||
| 温度 | PID控温，110-200°C 可调 | ||
| 操作面板功能 | 制作模式 | 一、全程自动压力补偿 (酚醛树脂) | |
| 二、冷却阶段进行加压 (压克力树脂) | |||
| 三、分段式温度及压力补偿 (酚醛树脂优化) | |||
| 四、到达目标温度进行压力补偿 (压克力树脂优化) | |||
| 功能设定 | 预热温度、加热时间、成型温度、冷却时间成型、压力设定、力量单位切换 Kgf/PSI | ||
| 温度单位切换、温度补偿、蜂鸣模式切换、制样数量纪录、制作模组记忆 | |||
| 模组记忆功能 | 1.制作模式 2.制样压力 3.制样温度 4.保温时间 5.冷却时间 | ||
| ONE TOUCH 自动辅助制样 |
(一) 放入样品以及镶埋粉，依需求选择制作模式 | ||
| (二) 回转上盖至定位机构并锁紧 | |||
| (三) 按下START开始键，即开始全自动制样 | |||
| (四) 自动加温 - 压力补偿 - 自动冷却 - 蜂鸣提示取样 - 完成 | |||
| 可开启预加热功能可显著提高制样效率 | |||
| 安全机制 | 安全温度保护 | 不允许未达安泉温度取出样品，系统默认继续自动冷却 | |
| 紧急安全开关 | 紧急开关按下后，所有机能停止 | ||
| 过载保护 | 机台有完整的过载保护机制 | ||
| 散热系统 | 机身散热风散根据控制面板指令进行散热 | ||
| 供 | 电力 | 单相 220V 60 / 50Hz | |
| 加热功率 | 功率：1800W | ||
| 机台总功率 | 2400W | ||
| 尺寸 | W450*D695.5*H569mm | ||
| 重量 | 82kg | 83kg | |
| 冷却水 | 自来水 (亦可选购循环冷却水箱) | ||
| 进水口径 3/8吋 (3分管) | |||
| 出水口径 5/8吋 (5分管) | |||
| 冷却循环 水箱(选购) |
电力 | 单相 220V 60 / 50Hz | |
| 尺寸 | W566*D425*H477mm | ||
| 容量 | 40L | ||
| 重量 | 30kg | ||
| 冷却水 | 纯水添加专用水箱精 | ||
| 标准配备 | 成型树脂 *1罐 (500g) 、分料汤匙 *1、漏斗 *1、进排水管 *2条、离型剂 *1罐 | ||
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