小型全自动金相切割机 TNC-AS系列

MIT 台湾制

100% 由台湾设计团队携⼿各⼯业顶尖供应商，并连结专业⾦属制造、⾦相学术领域专家，打造适合⾦属产业及科技产业使⽤的⾦相切割机，泛⽤于科研机构、汽⾞产业、航空航天、⾦属制造⽣产、热处理加⼯等等。

针对相关领域：⾦属硬度定性，热处理⼯艺研判、渗碳淬硬层厚度，感应淬火、焊接区域硬度、硬质合⾦、电⼦零部件观察相关技术开发及品质管理等前处理流程。

强悍钢体结构

TNC 系列切割机以高刚性钢体结构为核心，确保设备在运作过程中的稳定性与耐用性，提供优异的切割精度与高度重复性，让每一次样品切割都能稳定呈现一致成果。

明亮且人性化的操作空间

切割室是操作人员日常工作的主要区域，新款TNC根据使用者的身高及操作习惯重新规划了空间尺寸，以及照明光源,敞亮的工作环境可以提升使用者效率及舒适度，使切割不再是一件枯燥脏乱的工作。

平整化的工作区域

将复杂精密机构羽化顺的线性导轨巧妙的藏于盖板底下，使得工作范围区域平整化此设计不仅提升整体美观，更有效减少清洁死角，让维护更加轻松便利。

手自动快速切换

搭载专利切换机构，大幅简化操作流程，使用者可于手动与自动模式之间快速切换，提升作业灵活性，应对不同加工需求更加得心应手。

完整的夹具生态

提供多样化夹具选择，可依据样品尺寸、形状与加工需求灵活搭配，打造最适切的夹持方案。

快速夹具系统

适用于小型样品或需频繁更换的加工情境，具备快速锁定功能，大幅缩短作业时间。TN 快夹系统夹持力可达 200 公斤以上，满足多数应用需求。

螺杆式夹具

采用方牙螺纹设计，提供强大且稳定的夹持力，适合需高压固定的加工应用，确保切割过程稳定无偏移。

切割核心-切割精密级主轴

采用与加工机同等级的精密主轴，在同心度与公差控制上表现优异。动力传输使用多沟皮带设计，即使在高负载、高张力切割条件下，仍能维持稳定转速，确保切割品质与效率。

大型快速无段滑轨式夹具（TNC-355ASL）

全新的快速定位夹具，结合了高灵活性又具备高夹持力道，对于复杂型产品的夹持，提高了安全性能。无段滑轨式设计满足各种不同尺寸产品不需要重覆拆卸安装不同的工装夹具。最大开口尺寸：210mm

小型高强度螺杆加力夹具（TNC200/230/255）

适用于小型产品专用的螺杆加力夹具，使用整块钢材切削加工而成，结实耐用，并经过热处理工艺后，不管是机械性能，及防腐蚀能力都皆为上选。

智慧进刀机能（选配）

根据不同材料特性，透过电流变化与切割负载之间的对应关系，进行拟人化往复进刀控制。此机 能可有效应对高硬度材料的切割需求，不仅提升加工稳定性，同时延长切割片使用寿命，进一步降低整体耗材成本。

磁性过滤装置（选购）

可减少人工清洁循环水箱的次数。并降低残渣造成切削液的变质，延长使用寿命、易于收集残渣、降低成本，并使冷却系统的堵塞机率下降。

雷射对刀系统（选购）

搭载雷射对刀系统，大幅简化传统对刀流程，减少人工调整时间与误差来源，提升作业效率与定位精准度，让操作更加直觉快速。

简单可靠的操控介面

操作介面以简洁直觉为设计理念，将复杂参数整合优化，透过单晶基板控制系统完成精准切割。进刀速度采数值化设定，提供清晰明确的操作依据，让每一次调整都更加精准可控。

强化玻璃观察窗

舱室观察窗采用高强度强化玻璃设计，具备优异的耐用性与安全性。可清晰掌握切割过程中的运作状态，提升操作判断效率，同时延长整体使用寿命。

全机通过CE认证

如何确保使用者安全，是我们优先考虑的问题，不管电气安全上，或者是在日常切割当中，我们都依照国际安全CE机制为使用者的安全护航。

在自动进刀的模式下，设备会自动感知设定的进刀终点，完成切割后在确保有冷却机能的状态下，位移台将自动回到切割原点，并蜂鸣提示切割完成。

一体式LED防泼水面板提供丰富的机能设定:进刀速度的调整及显示，智能进刀的机能设定等。

进刀手轮，一秒可切换为自动进刀，按下面板自动进刀启动键，即可开启自动进刀模式。

高效冷却系统

可依据不同加工需求与使用情境，灵活选配适合容量的水箱配置，以达最佳冷却效率。另可选配磁性过滤装置，有效去除切削杂质，维持冷却液洁净，延长设备与耗材使用寿命，确保长时间稳定运作。

耗材相容度

TNC切割机可以相容于国际上各大品牌相关耗材，具备高相容度，可根据不同切割需求及任务，自由挑选适合的金相耗材，关于耗材规格可以谘询我司服务人员。

保养便利性

TNC系列切割机，将进刀系统包里在不锈钢防护机构当中，大幅降低保养机率，只需定期针对进刀螺杆进行添加润滑油酯，也可拨打TN服务电话，购买定期保养服务，由专人进行系统保养工作。