知識

在金屬的金相切割過程中，對切削面噴灑迴圈流動的切削冷卻液至關重要。切削冷卻液能夠起到冷卻作用。切割時，砂輪片與金屬工件高速摩擦會產生大量熱量，若不及時冷卻，會使切割面溫度急劇升高，導致金屬組織發生變化，影響金相分析結果的準確性。冷卻液可以潤滑切割部位，減少砂輪片與工件之間的摩擦力，降低切割阻力，使切割過程更加順暢，不僅能延長砂輪片的使用壽命，還能提高切割效率。此外，迴圈流動的冷卻液還能及時沖走切割產生的碎屑，防止碎屑在切割面堆積，從而獲得一個好的切割面，同時避免因未充分冷卻而產生表面損傷層，進而提高後續磨光及拋光效率。昆山富澤檢測設備有限公司的金相砂輪切割機配備高效的冷卻系統，確保切割過程冷卻效果良好。

金相切割一般使用的是砂輪片，砂輪片通常使用氧化鋁或者碳化矽作為主要切割的顆粒材。氧化鋁砂輪片具有良好的耐磨性和自銳性，適用於切割一些硬度適中的金屬材料，如普通碳鋼、合金鋼等。它在切割過程中能夠保持較好的切割性能，不易磨損，且能自動脫落鈍化的顆粒，露出新的銳利顆粒，持續進行有效的切割。碳化矽砂輪片則硬度更高，更適合切割硬度較大的材料，如硬質合金、陶瓷等。其切割效率高，但相對而言，韌性較差。而砂輪片當中黏結的材料會是樹脂跟橡膠。樹脂黏結劑具有良好的彈性和韌性，能使砂輪片在切割時更好地適應工件表面，減少振動，提高切割精度；橡膠黏結劑則具有較好的耐水性和耐腐蝕性，能增強砂輪片的耐用性。昆山富澤檢測設備有限公司提供多種材質的砂輪片，可根據不同材料選擇合適的砂輪片。

金相精密切割機適用範圍普遍，尤其適合切割精密金屬零件，能滿足金屬製品產業對於零件高精度切割的需求，確保切割後的零件尺寸精確，不影響後續加工與使用。在電子產業中，線路板、半導體的切割對精度和切割平面要求極高，金相精密切割機可實現精細切割，減少對電子元件的損傷。同時，它也適用於陶瓷材料的切割，陶瓷質地硬脆，普通切割方式易導致破裂，而金相精密切割機能憑藉其精密切割能力，保證陶瓷切割面的平整與完整性。昆山富澤檢測設備有限公司所提供的中澤TNC全系列精密金相切割機，在切割上述材料方面表現出色，可滿足各類用戶對於不同材料精密切割的需求。

金相鑲埋機常用的鑲嵌材料主要有金相鑲埋粉和壓克力兩種，各有獨特特點。金相鑲埋粉是熱固性樹脂，在未加熱時為粉末狀，便於儲存和操作。當放入金相鑲嵌機加熱到一定溫度後，它能迅速固化成形。固化後的樹脂硬度較高，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，能夠為樣品提供穩固的支撐和保護，防止樣品在後續制樣和分析過程中受到損壞。而且其收縮率較小，在冷卻過程中能保持較好的尺寸穩定性，與樣品之間結合緊密，不易脫落。亞克力則屬於熱塑性樹脂，它在高溫下會軟化，具有較好的流動性和可塑性，能夠均勻地包裹樣品，使樣品在鑲嵌塊裏呈現透明效果，便於直接觀察樣品形態。冷卻後壓克力變硬，有一定的強度。不過，使用壓克力對鑲嵌設備的功能性要求較高，需要設備能夠精確控制溫度和壓力以滿足其軟化與硬化的過程。昆山富澤檢測設備有限公司可提供多種規格和品質的這兩種鑲嵌材料，滿足不同客戶實驗需求。

TNM-32AX金相鑲嵌機有諸多獨特結構設計。其採用強度高底座，剛性好，穩定性佳，能有效減少設備運行時的震動，確保鑲嵌過程的平穩。機身設有散熱風扇，可及時散發設備運行產生的熱量，維持設備內部良好的溫度環境，延長設備使用壽命。該設備的回轉下壓式上鎖蓋設計十分巧妙，不僅方便操作，還能避免模具損壞，且上鎖蓋與機器不分離，使用起來更加便捷安全。水量機台自帶調節功能，可滿足不同鑲嵌工作對水量的多樣化需求。特殊倒角成型模具的設計，能使後續研磨的工作量大幅減少，提高工作效率。台灣中澤股份有限公司提供的TNM-32AX金相鑲埋機，憑藉這些獨特結構設計，在市場上頗具競爭力，為用戶提供更高效、更可靠的鑲嵌解決方案。

TNM-32AX金相鑲埋機在溫度和壓力控制精度方面表現出色。在溫度控制上，其使用溫度範圍為0-200℃，較小調整溫度可達1℃，採用PID控制技術，能夠精確地將溫度控制在設定值附近，有效減少溫度波動，確保鑲嵌粉在合適的溫度下進行熱壓成型。對於壓力控制，該設備採用電動油壓驅動方式，結合壓力自動補償功能，較大壓力可達4000PSI（280Kgf/cm²），能根據不同的鑲嵌需求和材料特性，精確地施加穩定的壓力，保證壓力的準確性和一致性。這種高精度的溫度和壓力控制，能確保鑲嵌品質的穩定性，使鑲埋材料與樣品緊密貼合，滿足金相分析對鑲嵌效果的高要求。昆山富澤檢測設備有限公司供應的這款設備，在溫度和壓力控制精度上嚴格把關，為用戶提供可靠的產品，助力用戶獲得高質量的鑲嵌結果。

選購金相切割機時需重點關注以下關鍵參數。切割能力方面，較大切割直徑決定了設備能處理的樣品尺寸，需根據實際樣品規格選擇，例如處理直徑50mm的樣品需對應型號的設備。切割片規格包括直徑、孔徑等，需與設備主軸匹配，常見切割片直徑有200mm、230mm、255mm、305mm、355mm等。電機功率影響切割效率和動力，處理硬材料需選擇功率較大的電機，通常在0.75-7.5kW之間。進給方式是手動、電動還是自動，手動適合小批量、簡單切割，自動進給則適合高精度、大批量作業。冷卻系統的類型（噴淋式或浸泡式）和冷卻液容量也需考慮，確保冷卻效果滿足需求。此外，設備的外形尺寸和重量需與安裝空間適配，操作面板的便捷性也會影響使用體驗。昆山富澤檢測設備有限公司的專業團隊會協助客戶分析這些參數，結合實際需求推薦合適的設備，避免參數不匹配導致的使用問題。

金相切割機的切割速度設置需結合材料特性、切割片類型和樣品要求綜合確定。對於軟金屬如銅、鋁，可適當提高切割速度，因為其塑性好、易切割，較高速度能提高效率，一般進給速度可控制在0.1-0.5mm/s；但速度過快可能導致樣品變形，需配合充足冷卻。硬金屬如淬火鋼、硬質合金則需降低切割速度，進給速度通常在0.01-0.1mm/s，避免切割片過度磨損或樣品過熱，此時應選擇高硬度切割片並加強冷卻。切割薄片樣品時，速度不宜過快，防止樣品顫動影響精度；厚樣品則可在保證精度的前提下適當加快速度。此外，新更換的切割片初期可採用較低速度，待運行穩定後再調整至正常速度。昆山富澤檢測設備有限公司的金相切割機具備靈活的速度調節功能，客戶可根據不同材料和樣品特點精確設置切割速度，設備會穩定執行參數，確保切割效果理想。